Как выбрать промышленный противогаз: полное руководство для специалиста по охране труда

Выбор промышленного противогаза — ответственная задача, от которой напрямую зависит здоровье и жизнь сотрудников. В отличие от респираторов, защищающих только органы дыхания от пыли и аэрозолей, противогаз с панорамной маской защищает органы дыхания, глаза и кожу лица от воздействия ядовитых газов и паров. Это средство индивидуальной защиты (СИЗ) необходимо там, где концентрация вредных веществ опасна для слизистых, возможен внезапный выброс газа или работа ведётся в замкнутом пространстве с непредсказуемой атмосферой.

В этом руководстве мы разберём все ключевые аспекты выбора промышленного противогаза: от классификации рисков до маркировки фильтров.

Зачем нужен противогаз: классификация рисков на производстве

Промышленные противогазы предназначены для защиты персонала от вредных газов, паров, пыли, дыма и тумана, присутствующих в воздухе рабочей зоны. Однако прежде чем выбирать конкретную модель, необходимо оценить характер угрозы.

Основные параметры оценки риска:

• Состав и концентрация вредных веществ в рабочей зоне. Ключевой показатель — кратность превышения ПДК (предельно допустимой концентрации). Именно эти параметры определяют, можно ли использовать фильтрующий противогаз и какой класс фильтра необходим.
• Агрегатное состояние загрязнителя — газообразное, парообразное или аэрозольное (пыль, дым, туман).
• Содержание кислорода в воздухе — критический параметр: при менее 17% фильтрующие противогазы запрещены.

Виды промышленных противогазов: фильтрующие и изолирующие

В зависимости от способа подачи воздуха для дыхания промышленные противогазы делятся на два основных типа: фильтрующие и изолирующие.

Фильтрующие противогазы

Самый распространённый тип. Принцип действия — очистка вдыхаемого из окружающей атмосферы воздуха через фильтр (иногда также называют ФПК, фильтрующе-поглощающая коробка, фильтрующий патрон и.т.д.). Состоят из лицевой части (шлем-маска или панорамная маска), фильтра, сумки для переноски и при необходимости соединительной трубки.

Способ крепления фильтра (непосредственно к маске или через соединительную трубку) определяется массой фильтра. Фильтры массой менее 500 г (например, ДОТ 460, в зависимости от комплектации) крепятся напрямую. Фильтры массой более 500 г (например, ДОТ 600) в соответствии с инструкцией по эксплуатации требуют обязательного использования соединительной трубки для снижения нагрузки на маску и сохранения герметичности. Это требование универсально для всех типов лицевых частей — от ШМП-1 и ППМ-88 до современных МАГ, МАГ-3Л и МАГ-4.

Ограничение: работают только при объемном содержании кислорода в воздухе не менее 17 % . Не применяются при суммарном объемном содержании ОХВ и вредных веществ в виде паров газов не более 0,5 % об., а также при концентрациях, превышающих защитные возможности фильтра.

Основные серии промышленных противогазов:

• UNIX 5000 / 5100 / 6100 / 6200 — с байонетным соединением фильтров серии UNIX;
• ДОТ — с резьбовым соединением 40×4 ГОСТ 8762-75, фильтры в металлическом корпусе;
• ДОТпро — с резьбовым соединением 40×4 ГОСТ 8762-75, фильтры в металлическом корпусе.

Изолирующие противогазы

Полностью изолируют органы дыхания от внешней среды, поэтому их защита не зависит от концентрации внешних газов и содержания кислорода. Применяются в непригодной для дыхания атмосфере: при недостатке кислорода, неизвестном составе воздуха, экстремально высоких концентрациях вредных веществ. Делятся на шланговые, с химически связанным кислородом (ХСК) и баллонами со сжатым воздухом.

Шланговые противогазы

Воздух для дыхания забирается из чистой зоны через шланг. Комплектация включает лицевую часть, шланг, соединительную трубку и амуницию (х/б или лавсановая амуниция или привязь антистатическая). В зависимости от модели в состав может входить фильтрующий элемент для очистки забираемого воздуха от пыли (в самовсасывающих версиях) или воздуходувка (в моделях с принудительной подачей).

• Самовсасывающие — воздух поступает за счёт дыхательных усилий. Стандартная длина шланга — 10 метров. Встречаются модификации на 20 метров, однако из-за высокого сопротивления дыханию мы рекомендуем использовать их исключительно с принудительной подачей.
• С принудительной подачей — оснащаются воздуходувкой. Длина шланга — 20 или 40 метров. Бывают варианты с двумя шланговыми линиями по 20 м для работы двух человек.

Основные модели шланговых противогазов:

• ПШ-1 — самовсасывающий, шланг 10 м;
• ПШ-2 — с воздуходувкой, шланг 20 или 40 м;
• ПШ-1-155 — самовсасывающий, шланг 10 м с антистатической привязью;
• ПШ-2-155 — с принудительной подачей воздуха, шланг 20 или 40 м с антистатической привязью.

Оптимальны для работ в закрытых помещениях, ёмкостях, колодцах, а также в местах, где невозможно или затруднено определение концентрации вредных веществ и процентного содержания кислорода в атмосфере.

Самоспасатели с химически связанным кислородом (ХСК)

Относительно компактные, лёгкие устройства регенеративного типа. Выдыхаемый воздух обогащается кислородом в регенеративном патроне. Для запуска достаточно привести в действие пусковое устройство и сделать первый выдох — требуется специальное обучение.

• Преимущества: малый вес и размер; удобство хранения; современные модели (например, PROX S20) оснащены встроенным индикатором герметичности, что исключает необходимость проверки на специальном оборудовании.
• Ограничения: одноразовые; время защитного действия зависит от интенсивности работы (например, для PROX S20 (ПДУ-5П) — не менее 20 мин при средней физической нагрузке (ходьба), не менее 7 мин при тяжёлой (бег) и до 70 мин в состоянии покоя); патрон нагревается в процессе работы.
• Применение: чаще всего в качестве самоспасателей. Например, «Самоспасатель шахтный PROX М60» для горнодобывающей отрасли или «Изолирующий промышленный самоспасатель PROX S20 (ПДУ-5П)» с маской МПДА для производств с риском высоких концентраций вредных веществ.

Дыхательные аппараты на сжатом воздухе (ДАСВ)

Профессиональные аппараты с баллоном сжатого воздуха, размещаемым за спиной. Наиболее близкий бытовой пример — акваланг, но адаптированный для работы в экстремальных условиях.

• Преимущества: многоразовость (возможность дозаправки баллонов от компрессора); возможность установки баллонов разного объёма для увеличения времени защиты; универсальность (применимы в различных средах — от пожаров до техногенных аварий); наличие спасательного капюшона позволяет подключить второго пользователя для эвакуации.
• Недостатки: требуют высокой квалификации персонала для обслуживания и регулярных проверок (баллоны, трубки, компрессор, редуктор); большой вес и габариты.
• Применение: используются профессиональными аварийно-спасательными подразделениями — пожарными, газоспасателями, — там, где критична высокая автономность и длительное время защитного действия.

Как выбрать тип фильтра под конкретную отрасль

Выбор СИЗОД: правило для любого предприятия.

Конкретная марка противогаза, тип фильтра или шлангового аппарата определяются картой спецоценки условий труда (СОУТ), нормами бесплатной выдачи СИЗ и технологическим регламентом. Решение всегда согласуется со службой охраны труда (ОТ) предприятия на основании инструментальных замеров:

• фактической концентрации кислорода в рабочей зоне;
• качественного состава вредных веществ;
• кратности превышения ПДК (предельно допустимой концентрации).

Шаг 1. Фильтрующий или изолирующий: отталкиваемся от условий работы

Перед выбором марки фильтра оценивается среда и характер выполняемой задачи.

1. Изолирующие СИЗОД (ПШ — противогазы шланговые, дыхательные аппараты на сжатом воздухе)

Изолирующие аппараты обязательны при:

• содержании кислорода в воздухе менее 17%;
• неизвестном составе газовой среды;
• концентрации токсичных газов выше допустимой емкости фильтра (более 0,5% по объему);
• работах повышенной опасности в ограниченных и замкнутых пространствах (ОЗП): чистка, осмотр и ремонт цистерн, реакторов, емкостей из-под нефтепродуктов, колодцев, бункеров и коллекторов.

В этих случаях применяются шланговые противогазы (например, ПШ-1 с самовсасыванием или ПШ-2 с принудительной подачей чистого воздуха из незагазованной зоны).

2. Фильтрующие СИЗОД

Применяются только при гарантированном содержании кислорода не менее 17% и известных веществах в пределах допустимой ёмкости фильтра:

• Дежурный/эвакуационный режим и нахождение на территории: для перемещения по объектам с риском локальных загазованностей достаточно промышленных противогазов с фильтрами среднего габарита (например, серии ДОТ 320/460/600 соответствующей марки).
• Штатные технологические операции: регламентные работы в цехах с локальными выбросами газов или пыли.

Шаг 2. Маркировка фильтров под отраслевые задачи

Если по условиям безопасности допущен фильтрующий противогаз, подбирается класс и буквенная маркировка по ГОСТ 12.4.235-2019.

Химическая и нефтегазовая отрасль

Технологические среды здесь редко бывают монокомпонентными. Риск включает пары углеводородов, сероводород, меркаптаны и кислоты.

• При нахождении на объекте и техобслуживании: применяются комбинированные фильтры средней и высокой емкости — ABEK2P3 или ABEK3P3 RD (например, ДОТ 320 А2В1Е1К1 Р3 или ДОТ 600 A2B2E2K2P3). Они задерживают органику с точкой кипения выше 65 °C, неорганические и кислые газы, аммиак и мелкодисперсные взвеси.
• При наличии низкокипящих углеводородов (метан, этан, пропан): стандартные фильтры группы A не работают, требуются спецкоробки марки AX (например, ДОТ 460 A2B2E2AX) либо переход на шланговые аппараты.

Металлургия и горнодобывающая промышленность

Основные вредные факторы — диоксид серы, оксиды азота, сероводород, угарный газ и тяжелая минеральная пыль (включая кремниевую).

• Защита от газов и пыли: коробки марок B2P3 или E2P3 или B2E2P3 (неорганические и кислые газы + высокоэффективный противоаэрозольный элемент P3 с белой полосой).
• При риске выделения угарного газа (доменное, плавильное производство): обычные фильтры не задерживают CO. Необходимы специализированные фильтры с маркировкой CO либо изолирующие дыхательные аппараты.

Сварочные, заготовительные и строительные работы

Основной поражающий фактор при сварке — аэрозоли металлов (марганец, хром, никель), сварочные дымы, озон, фтористые соединения и пары растворителей при зачистке/покраске.

• Ручная дуговая и полуавтоматическая сварка: фильтры класса P3 (противоаэрозольные) в составе полумасок или полнолицевых масок.
• Сварка оцинкованных сталей, легированных сплавов, работа с ЛКМ: комбинированные фильтры марок A1P3 или B1P3 (защита от сварочного дыма, озона и органических паров).

Классы защиты: что означают маркировки ABEK, P1–P3

Маркировка фильтра содержит не только буквенный код (тип вредного вещества), но и цифровой класс, определяющий эффективность защиты.

* AX имеет тот же основной цвет, что и A, но отличается маркировкой на корпусе фильтра.

Пояснение к классам: Класс фильтра согласно ГОСТ 12.4.235-2019 подразделяются на: класс 1 — фильтры низкой эффективности, класс 2 — фильтры средней эффективности, класс 3 — фильтры высокой эффективности. Уровень защиты, обеспечиваемый противогазовыми и комбинированными фильтрами класса 2 или 3, включает в себя уровень защиты, обеспечиваемый противогазовыми и комбинированными фильтрами более низкого класса. Фильтры марок AX, SX, NOP3, HgP3 на классы не подразделяются. Защита от оксидов азота и паров ртути всегда включает в себя защиту от аэрозолей по третьему классу Р3.

Дополнительные маркировки: Буква R (Reusable) — фильтр многоразовый. Буква D — устойчивость к запылению.

На что обратить внимание при покупке: чек-лист специалиста

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Нажмите на вопрос, чтобы развернуть ответ.

© 2026 «МБМ-Групп» — средства индивидуальной защиты в Перми. Все права защищены.